Возможно, данные о предприятии устарели. Владелец не подвтердил актульность данных.
Уважаемые Господа , Фирма "ENERGOEFEKTAS" предлагает использование отходов лесозаготовок и лесопереработки, как топлива для производства тепло и электроэнергии. Данные отходы, как топливо, обладают целым рядом преимуществ: в их составе практически нет серы, малая зольность (1 - 2%), возможность сжигать влажные отходы (до 60% влаги), уменьшается эмиссия двуокиси углерода, так как сжигаются отходы, которые фактически при гниении выделяют то же самое количество СО2, как и при горении, низкая коррозионная агрессивность дымовых газов, возможность конденсировать влагу дымовых газов и высвободить скрытую теплоту парообразования, низкая, по сравнению с ископаемым топливом, цена. Оценка пользы от сжигания древесных отходов довольно приблизительная, но позволяет грубо оценить ситуацию. Это сокращение закупок нефтепродуктов, трудоустройство людей в сфере производства оборудования и механизмов для заготовки топлива и его доставки. Мы предлагаем вспомогательное котельное оборудование, мощностью от 500 до 12 000 кВт, для перевода действующих котлоагрегатов (или новых) типа ДКВР, ДЕ, Е, КВГН и т.д. (отечественного и зарубежного производства) с газо-мазутного режима на сжигание древесных отходов, влажностью до 60%. Предприятие готово выполнить весь комплекс работ, до ввода объекта в эксплуатацию. По согласованию с заказчиком, оборудование может быть полностью автоматизировано (от подачи топлива со склада, сжигание в определенном режиме до вывода золы в специальный контейнер) или частично. Учитывая требования при производстве теплоэнергии, мы обеспечим стабильную работу котлоагрегата на данном виде топлива. В ходе реконструкции котел может устанавливаться как за предтопкой, так и над ней. Используемая технология прошла длительные технические и практические испытания. Мы выполняем заказы для предприятий Литвы, Латвии, Эстонии, России, Белоруссии, шведского концерна «НОТАВ». На сегодняшний день реконструирован или смонтировано более 100 котлов, общей мощностью 276 Мвт. Опыт работы наш и шведских коллег, положительные отзывы потребителей, являются надёжным гарантом на поставляемое оборудование. Как показывают результаты эксплуатации, срок окупаемости составляет (в зависимости от порядка эксплуатации и мощности котлоагрегата) от 6 до 20 месяцев. Самая большая из построенных котельных находится в г. Клайпеде (АО «Pajurio mediena»), где установлены два агрегата, работающих в водогрейном режиме, мощностью 14 МВт и два агрегата, производительностью 22 тонн пара/час подаваемого в турбогенератор ПТГ-1500 для выработки до 1,5 МВт электроэнергии. Это первая биоТЭЦ в Прибалтике. Для работы котельной в автоматическом режиме было построено два полностью механизированных слада, куда топливо подается конвейером прямо с производства по переработке древесины. На складе установлены платформы, приводом которых является гидравлика, топливо с которых подаётся на скреперный транспортер и в дальнейшем в распределительный бункер. Предназначение данного бункера заключается в распределении топлива по топкам. При помощи гидравлики топливо автоматически по заданному режиму работы котла подается в топку, где проходит три зоны горения. Первая - зона сушки, вторая - зона выделения летучих частиц топлива и их возгорание, третья зона - зона интенсивного горения. Это дает возможность сжигать топливо влажностью до 55 %. Окончательное сжигание выделяемых газов происходит в факеле топки котла. Зола автоматически удаляется с топки в канал золоудаления и в дальнейшем попадает в контейнер для золы. Вода, нагретая в водогрейном котле, подается на технологические нужды и тепловые сети. Полученный в паровом котле пар подаётся в турбину для выработки электроэнергии, а отработанный пар в пароводяном подогревателе подогревает сетевую воду, тем самым, получая дополнительную тепловую мощность в сетях до 14 МВт. Весь процесс управляется автоматически с пульта управления, где данные вводится в компьютер. Данное деревоперерабатывающее предприятие (АО «Pajurio mediena») является предприятием безотходной технологии, где промышленные отходы используются не только для получения тепла, но и электроэнергии. Другой пример. В городе Plunge, ЗАО «plunges Bioenergija», установлены два агрегата по 7 MW каждая. Здесь сжигаются не собственные, а привозимые с других деревообрабатывающих комбинатов древесные отходы. Установленное на данном предприятии оборудование аналогично тому, что работает в АО «Pajurio mediena». Подобное оборудование, только мощностью по 2,5 Мвт, работает в ЗАО «plunges Bioenergija» на щепе. В данном случае были реконструированные котлы ДКВР-4-13. Экономия на производство одного Мвт. час тепла при использовании древесных отходов по сравнению с мазутом составляет от 22 до 42 литов (от 5,5 до 8,5 долларов США), в зависимости от влажности и стоимости древесных отходов. По согласованию с заказчиком оборудование может быть частично или полностью автоматизировано, вплоть до использования компьютера со специальной программой управления и визоулизацией технологического процесса. Данная программа контролирует следующие операции: подачу топлива со склада на скребковый транспортёр; подачу топлива скребковым транспортёром в накопительный бункер; загрузка топлива в топку; регулировка по О2; поддержание оптимального режима горения; с помощью вентиляторов поддерживается разряжение воздуха в топке; удаление золы из топки и вынос её в контейнер; контроль уровня воды в котле; регулировка мощности работы топки по заданным параметрам; безопасность работы котла, согласно техническим требованиям эксплуатации; пуск и остановка процесса горения. Комплектация оборудования и его стоимость определяются после изучения ситуации на месте и согласования условий поставки с руководством предприятия. Учитывая тот факт, что оборудование для сжигания отходов сравнительно дорогое, перед принятием решения о переходе на сжигание древесных отходов, необходим тщательный экономический анализ. Важнейшими факторами, определяющими целесообразность применения нашего оборудования и технологии, являются: годовое производство тепла на реконструированном оборудовании, стоимость топлива, сжигаемого до реконструкции, свои или покупные древесные отходы, их стоимость, транспортные расходы, стоимость реконструкции, налоги на эмиссию вредных газов в атмосферу. Расходы на топливо составляют 55-65% себестоимости тепловой энергии, поэтому цена топлива играет важную роль. Уменьшение топливной составляющей себестоимости является практически единственным источником покрытия расходов на реконструкцию. Умножение экономии топливной составляющей на годовое производство тепла - весь бюджет для окупаемости инвестиций. Применение отходов лесозаготовки и деревообрабатывающей промышленности является эффективным средством улучшения экологии и снижения себестоимости тепла. Кроме того, перерабатываются отходы, которые во многих случаях просто гниют без пользы и засоряют окружающую среду. Для России этот вопрос еще актуален потому, что продавая нефтепродукты другим, страна получает стоимость дороже чем на местном рынке, привязывает потребителей к своему сырью. Запасы органического топлыва на планете ограничены и преимущество в стабильной экономике получит тот, у кого больше всего предприятий будут использовать возобновляемые источники энергии. Фирма "ENERGOEFEKTAS" предлагает линию для производства топливных гранул из древесных опилок, состоящую из сушильной секции, секции производства гранул и упаковочной секции. Топка обеспечивает сжигание древесных отходов (опилки, кора, щепа) при влажности 30-50%. Мах. габариты отходов 50х50х50мм. За счёт содержания высокой доли сырого волокна производительность гранулирования древесины относительно низкая и расход электроэнергии составляет 120-140 кВт/тонну. Хвойная древесина обрабатывается лучше, чем древесина твёрдых пород. У древесины твёрдых пород расход электроэнергии приблизительно на 30 % выше, поэтому отходы древесины по возможности должны быть смешенными. Древесина предназначена для гронулирования должно быть с влажностью 12÷15%. После гранулирования древесины потери влажности состовляет приблизительно 4 % и влажность готовых гранул составит приблизительно 8÷10 %. Размеры частиц древесины приблезительного для гранулирования должны быть с 90 % значительно меньшими, чем диаметр отверстия в матрице, потому что иначе возникает потребность большой работы для раздробления в прессе гранулирования и тем самым сильно уменьшается производительность прессов. Предлагаемая линия рассчитана на производительность до 1000 кг/час. (от 50% до 10%). Обслуживающий персонал - 2 человека. Установленная ориентационная электрическая мощность – 140 кВт. Примечание: более обширную информацию Вы найдёте в Интернете по адресу http://energoefektas.boxmail.biz . Надеемся на сотрудничество. С уважением официальный представитель АО “Казлу Рудос металас” фирма “ENERGOEFEKTAS” Директор Михаил Кулик
Контактная информация:
Россия, Москва, Литва,Kazlu Ruda,Daukanto 19
Телефоны: +37068644352
